Mencetak ukuran dan jenis pasir di bagian belakang amplas. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Baru-baru ini saya beruntung dapat mengikuti tur pabrik Ali Industries abrasives di Fairborn, Ohio, di mana mereka memproduksi jajaran produk amplas Finishing Gator. Sebagai bagian dari tur saya, saya dapat mempelajari semua langkah yang Ali gunakan untuk membuat semuanya mulai dari amplas dasar garnet untuk pengamplasan tangan, hingga pengamplasan pengamplasan orbit acak, sabuk pengamplasan untuk belt sander dan banyak lagi. Ironisnya, sebagian besar produk abrasif ini diproduksi menggunakan proses yang sama (atau sangat mirip).
Langkah pertama untuk membuat produk amplas adalah mencetak backer di bagian belakang kertas. Pada lembaran amplas, ini adalah tempat pasir dan jenis kertas dicatat. Seperti yang bisa dilihat pada gambar di atas, ini dilakukan pada gulungan kertas yang sangat besar (kira-kira lebarnya empat kaki), meskipun pencetakan akhirnya dapat ditutupi oleh penopang seperti hook-and-loop attachment untuk power sanders.
Sebuah catatan samping yang menarik: Pada tahun 1994, Ali Industries mulai membangun mesin manufaktur amplas besar (yang mereka sebut dengan sayang "The Maker"). Mencetak dukungan adalah langkah awal yang dilakukan oleh The Maker. Kertas pertama yang keluar dari garis produksi ini adalah batch amplas garnet 320-grit pada tahun 1997. Sejumlah langkah yang akan datang akan menunjukkan bagian-bagian The Maker.
02 dari 10
Menambahkan Grit untuk Diterapkan
Pengamplasan grit mentah untuk digunakan pada amplas. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Grit yang akan diterapkan pada amplas dituangkan dari kantong (yang dibeli dari sumber luar) ke dalam hopper.
Ada berbagai jenis pasir yang digunakan dalam berbagai jenis amplas. Sebagai contoh, banyak amplas tangan dibuat menggunakan garnet atau aluminium oksida, sementara banyak kertas abrasif yang digunakan untuk kekuatan sanders diproduksi menggunakan zirkonium hitam (yang pada dasarnya adalah bahan yang sama yang terbuat dari berlian imitasi firkonium kubik).
Anehnya, pasir pasir di gerbong ini terasa jauh lebih halus daripada di amplas. Gambar di atas adalah sekitar 120-grit abrasif, tetapi secara harfiah terasa hampir halus dalam bentuk mentah.
03 dari 10
Menerapkan Resin ke Amplas
Menambah resin ke amplas. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Untuk menambahkan grit ke kertas, resin harus terlebih dahulu diterapkan pada kertas. Kertas cetak diberi makan melalui tong berisi resin yang dipilih pada gambar di atas.
Ada beberapa resin berbeda yang digunakan dalam pembuatan amplas, tetapi dua jenis utama adalah resin urea, digunakan untuk amplas tangan, dan resin fenolik untuk pengamplasan daya. Resin fenolik tahan jauh lebih baik terhadap panas yang dihasilkan oleh pengamplasan daya.
04 dari 10
Menambahkan Grit ke Amplas
Grit dilekatkan ke resin pada amplas. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Dengan resin yang diaplikasikan, kertas siap digunakan untuk grit. Ini mungkin langkah yang paling menarik dan kritis tentang bagaimana amplas dibuat. Orang mungkin berharap bahwa pasir hanya ditaburkan secara merata ke kertas, tetapi dalam kenyataannya, itu sedikit lebih tinggi teknologi.
Grit ditaburkan ke sabuk konveyor yang bermuatan elektrostatis, yang pada gilirannya memberikan grit muatan statis. Saat conveyor bergerak, kertas berlapis resin dibawa ke bawah roller sekitar dua inci di atas konveyor. Karena perbedaan dalam muatan statis, grit secara harfiah melompat ke atas ke kertas berlapis resin. Lebih mengesankan, karena bagian paling berat dari setiap butir yang berbentuk unik membawa muatan yang lebih kuat, bagian yang paling tebal dari setiap butir dimasukkan ke dalam resin, meninggalkan tepi paling tajam dari setiap butir yang terpapar.
05 dari 10
Mengeringkan Resin
Mengeringkan resin. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc. Setelah grit diterapkan pada kertas, seluruh gulungan dijalankan melalui oven besar. Potongan kertas yang panjang secara harfiah disampirkan di atas serangkaian lengan (lihat gambar di atas) yang perlahan akan membawa amplas yang baru dibuat melalui oven yang panjang. Suhu dalam oven ini dipantau secara ketat, dan kertas yang dibungkus dijatuhkan ke salah satu sisi oven, lalu kembali ke sisi yang berlawanan. Seluruh proses pengeringan membutuhkan waktu kurang dari satu jam untuk mengeringkan resin dan menyatukan pasir ke kertas.
06 dari 10
Menambahkan Lambang Kedua dari Resin
Menambahkan lapisan kedua resin ke amplas. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc. Setelah amplas sudah kering di oven, lapisan kedua resin diaplikasikan dan kemudian dikeringkan. Mengapa, Anda mungkin bertanya? Dengan menambahkan lapisan kedua resin ke kertas, pasir dilapisi dengan resin, yang akan memberinya lebih lama hidup saat digunakan daripada akan terjadi tanpa lapisan resin kedua.
07 dari 10
Melenturkan Amplas
Melenturkan amplas. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc. Setelah amplas memiliki lapisan resin kedua yang diaplikasikan dan dikeringkan, seluruh gulungan selanjutnya dijalankan melalui mesin yang disebut flekser (lihat gambar di atas). Ini pada dasarnya adalah serangkaian rol yang dirancang untuk melonggarkan resin sedikit tanpa menghilangkan pasir dari kertas. Hasilnya adalah amplas yang jauh lebih lentur.
08 dari 10
Menerapkan Dukungan
Menerapkan dukungan kain. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Setelah melenturkan ampelas, langkah pembuatan akhir sebelum memotong dan pengemasan adalah untuk menerapkan pendukung yang dibutuhkan ke amplas. Misalnya, banyak pengorek orbit acak menggunakan sistem pengancing hook-and-loop. Selama langkah ini bahwa dukungan kain untuk pengait hook dan loop akan diterapkan pada amplas.
09 dari 10
Mencetak Kemasan
Mencetak Kemasan Finishing Gator. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Sebelum amplas selesai dapat dikemas dan disiapkan untuk rak ritel, kemasan harus disiapkan. Ali Industries mengerjakan hampir semua kemasan mereka di rumah. Mereka dapat mencetak, memotong lipatan dan lem hampir semua kemasan yang dibutuhkan pelanggan mereka.
10 dari 10
Pemotongan dan Pengemasan
Memotong tumpukan disk pengamplasan orbit acak. (c) 2009 Chris Baylor dilisensikan kepada About.com, Inc.
Langkah terakhir dalam bagaimana amplas dibuat adalah pemotongan dan pengemasan.
Setelah selesai amplas selebar empat kaki selesai, itu disampaikan ke mesin pemotong di mana produk akhir dipotong dan dikemas. Pada gambar di atas, disk pengamplasan orbit acak dipotong dan dikemas. Mesin pemotong benar-benar akan mengakomodasi sejumlah gulungan sekaligus, membuat kemasan lebih mudah. Misalnya, jika paket selesai berisi lima disk orbit acak dari berbagai bubur jagung, operator mesin pemotong akan memasang lima gulungan bubur jagung yang diperlukan ke mesin, dan lima lembar akan bergulir ke dalam mesin yang ditumpuk di atas satu sama lain untuk menjadi potong sekaligus. Ini memudahkan operator untuk menghapus tumpukan lima disk sekaligus, seperti yang terlihat di atas.
Dalam hal produk lain, seperti belt sander belts, ada langkah tambahan yang harus diambil. Namun, untuk sebagian besar produk yang tidak memerlukan manufaktur tambahan, prosesnya serupa. Tambahkan jumlah gulungan yang ditentukan ke cutter, jalankan melalui cutter dan hapus tumpukan dari sisi belakang, masukkan ke dalam paket jadi dan ke dalam kotak untuk dikirim.